MÔ HÌNH CẢI TIẾN SIX SIGMA THEO CÁC BƯỚC DMAIC TẠI JOHN&PARTNERS
Trong hành trình phát triển của doanh nghiệp, việc liên tục cải tiến để tối ưu hóa vận hành đã trở thành yêu cầu sống còn. Từ những năm 1950, W. Edwards Deming đã đặt nền móng với mô hình PDCA (Plan – Do – Check – Act), một chu trình logic dựa trên dữ liệu nhằm cải tiến quy trình. Mô hình này trở thành kim chỉ nam cho nhiều thế hệ nhà quản trị chất lượng. Tuy nhiên, khi thế giới bước vào kỷ nguyên cạnh tranh toàn cầu, yêu cầu cải tiến không chỉ dừng lại ở việc "kiểm tra và hành động" mà cần một hệ thống phương pháp mạnh mẽ hơn, sâu sắc hơn. Và đó chính là lúc Six Sigma ra đời – với chu trình cải tiến DMAIC.
Six Sigma và sức mạnh của DMAIC
Six Sigma không chỉ là một phương pháp cải tiến quy trình, mà còn là một triết lý quản trị mang tính cách mạng, được ứng dụng bởi các tập đoàn hàng đầu thế giới như Motorola, GE, Toyota, Samsung... Với DMAIC, Six Sigma đã mang đến cho doanh nghiệp công cụ mạnh mẽ để:
Xác định vấn đề đúng trọng tâm.
Đo lường hiệu quả bằng dữ liệu chính xác.
Phân tích nguyên nhân gốc rễ.
Cải tiến dựa trên giải pháp thực tiễn.
Kiểm soát để đảm bảo cải tiến bền vững.
Tại Việt Nam, John&Partners – dưới sự dẫn dắt của TS. Ngô Công Trường, Top 40 chuyên gia toàn cầu về Operational Excellence của ASQ, đã tiên phong mang DMAIC đến gần hơn với cộng đồng doanh nghiệp, giúp nhiều tổ chức nâng tầm vận hành xuất sắc (OPEX) và đạt bước nhảy vọt trong hiệu quả kinh doanh.
5 bước DMAIC tại John&Partners
1. Define (Xác định) – Đặt nền móng cho thành công
Bước khởi đầu là xác định vấn đề và mục tiêu. Doanh nghiệp cần trả lời:
Vấn đề đang tồn tại là gì?
Mục tiêu cải tiến mong muốn đạt được là gì?
Khách hàng (nội bộ hoặc bên ngoài) kỳ vọng điều gì?
Tại John&Partners, đội ngũ chuyên gia luôn đồng hành cùng doanh nghiệp trong việc thiết lập mục tiêu cụ thể, rõ ràng, đảm bảo dự án cải tiến không chỉ là khẩu hiệu mà thực sự giải quyết được vấn đề cốt lõi.
2. Measure (Đo lường) – Định lượng để hiểu đúng
“Bạn không thể cải tiến những gì bạn không đo lường được.” Đây chính là triết lý căn bản trong Lean Six Sigma. Ở bước này, doanh nghiệp sẽ tiến hành thu thập dữ liệu, đánh giá năng lực hiện tại của quy trình và xác định mức sigma.
Các công cụ đo lường mà John&Partners áp dụng bao gồm:
SIPOC (Supplier – Input – Process – Output – Customer).
Biểu đồ kiểm soát (Control Charts).
MSA (Measurement System Analysis) để đảm bảo hệ thống đo lường đáng tin cậy.
3. Analyze (Phân tích) – Tìm ra nguyên nhân gốc rễ
Đây là bước quan trọng bậc nhất. Nhiều doanh nghiệp thất bại vì chỉ xử lý “triệu chứng” mà không đi sâu vào nguyên nhân gốc rễ (Root Cause).
John&Partners sử dụng các công cụ phân tích như:
Biểu đồ xương cá (Ishikawa/Fishbone Diagram).
5 Why Analysis.
Phân tích hồi quy (Regression Analysis).
Mục tiêu là giúp doanh nghiệp nhìn thấy những yếu tố ẩn giấu phía sau vấn đề – từ đó tập trung nguồn lực vào đúng “điểm nghẽn” cần cải tiến.
4. Improve (Cải tiến) – Thiết kế và triển khai giải pháp
Ở bước này, doanh nghiệp không chỉ đề xuất mà còn thử nghiệm và triển khai giải pháp cải tiến. Đây là giai đoạn biến ý tưởng thành hành động thực tế.
Các giải pháp có thể bao gồm:
Tinh gọn quy trình bằng Lean để loại bỏ lãng phí.
Ứng dụng AI & tự động hóa để giảm thao tác thủ công.
Thiết kế lại chuỗi cung ứng để tăng tốc độ và giảm rủi ro.
Tại John&Partners, học viên không chỉ học lý thuyết mà còn được thực hành trên các case study doanh nghiệp Việt Nam và quốc tế, giúp việc cải tiến mang tính ứng dụng cao.
5. Control (Kiểm soát) – Duy trì cải tiến bền vững
Sau khi cải tiến, doanh nghiệp cần đảm bảo kết quả không bị “trượt dốc”. Đây là bước kiểm soát và chuẩn hóa.
Công cụ phổ biến trong bước này gồm:
SPC (Statistical Process Control).
Standard Work Instructions (SWI).
Dashboard/KPI để theo dõi hiệu suất liên tục.
John&Partners đặc biệt chú trọng giai đoạn này, bởi chỉ khi cải tiến được duy trì, doanh nghiệp mới thực sự đạt Vận hành xuất sắc (Operational Excellence).
DMAIC và hành trình Operational Excellence tại John&Partners
DMAIC không chỉ là 5 bước cải tiến, mà còn là nền tảng để doanh nghiệp xây dựng văn hóa cải tiến liên tục (Kaizen). Khi kết hợp với triết lý Operational Excellence, DMAIC trở thành “cỗ máy” giúp doanh nghiệp:
Giảm 20–40% chi phí vận hành.
Tăng 25–35% năng suất lao động.
Giảm sai lỗi từ 30–70%.
Tăng sự hài lòng của khách hàng.
Với hơn 15 năm kinh nghiệm, TS. Ngô Công Trường và đội ngũ chuyên gia của John&Partners đã triển khai thành công hàng trăm dự án Lean Six Sigma, hỗ trợ doanh nghiệp Việt Nam tối ưu hóa vận hành doanh nghiệp để đủ sức cạnh tranh toàn cầu.
Kết luận:
Nếu bạn đang tìm kiếm phương pháp cải tiến quy trình bài bản, chuẩn quốc tế, thì Lean Six Sigma – Green Belt tại John&Partners chính là lựa chọn không thể bỏ qua.
- Khóa học không chỉ mang đến kiến thức về DMAIC, mà còn giúp bạn ứng dụng ngay trong doanh nghiệp, với sự kèm cặp trực tiếp từ chuyên gia hàng đầu Việt Nam và quốc tế.
- Đăng ký ngay hôm nay để cùng John&Partners làm chủ Lean Six Sigma, từng bước xây dựng nền tảng Vận hành xuất sắc cho doanh nghiệp bạn!
